FMEA: Failure Mode & Effect Analysis
Det är lätt att vara efterklok, det vet vi alla. Med metoden Failure Mode and Effect Analysis kan ni faktiskt också tänka efter före – och upptäcka brister och fel i tid, så att ni kan åtgärda dem innan de blir problem. Metoden går också väl ihop med ledningssystem för ISO 9001, ISO 14001 och ISO 45001. Inte konstigt att FMEA är en av våra favoritmetoder!
Vad är FMEA?
FMEA står för Failure Mode and Effect Analysis, vilket på svenska skulle kunna översättas med fel- och konsekvensanalys. Det är en metod som används för att hitta potentiella fel och brister, förstå vilka följder de skulle kunna få och rangordna vilka som behöver åtgärdas. Jobbar ni enligt metoden FMEA kan ni alltså upptäcka risker och åtgärda brister innan de blir verkliga problem.
BEGREPP INOM FMEA
ITEM / PRODUCT / PROCESS
det ni vill analysera
FAILURE MODE
möjliga brister och fel som kan uppstå
EFFECTS (OF FAILURE)
konsekvenser om felen inträffar
SEVERITY
hur allvarliga konsekvenserna blir
OCCURENCE
hur ofta felet väntas inträffa
DETECTION
hur lätt felet kan upptäckas innan det orsakar problem
RISK PRIORITY NUMBER (RPN)
en formel som används för att prioritera vilka risker ni först bör åtgärda
ACTION
åtgärder för att minska risker.
Därför har företag nytta av Failure Mode & Effect Analysis (FMEA)
Metoden Failure Mode and Effect Analysis har ett brett användningsområde och passar faktiskt nästan alla typer av verksamheter. Metoden fungerar lika bra inom tillverkningsindustrin som i tjänstesektorn, och den är ett utmärkt verktyg för er som siktar på eller redan är certifierade enligt ISO 9001, ISO 14001 och ISO 45001.
FMEA i produktionssektorn
Metoden fungerar bra i varje steg av produktlivscykeln. Vid produktutveckling kan FMEA hjälpa er att identifiera och utvärdera potentiella fel i till exempel design, materialval och tillverkningsprocesser. Under tillverkningen kan ni med hjälp av FMEA analysera och förbättra produktionsprocesser, till exempel genom att identifiera maskinfel eller brister i leveranskedjan.
FMEA i tjänstesektorn
Failure Mode and Effect Analysis kan användas i hela serviceleveranskedjan för att identifiera brister och fel till exempel i kunderinteraktioner eller vid leverans av tjänsterna. Med en FMEA-baserad strategi kan ni optimera era processer, inklusive datasystem, kommunikation och personalhantering.
FMEA OCH CERTIFIERING
FMEA är ett utmärkt verktyg för er som siktar på eller redan är certifierade enligt standarderna ISO 9001, ISO 14001 och ISO 45001.
Tittar vi på kopplingen till kvalitetsstandarden ISO 9001 kan FMEA-metoden hjälpa er att identifiera och minimera kvalitetsbrister. Arbetar ni enligt FMEA säkerställer ni att era varor eller tjänster uppfyller kvalitetskraven och att ni kontinuerligt strävar efter förbättring (vilket också är ett krav i ISO-standarderna).
Arbetar ni mot ISO 14001 och ISO 45001 finns samma möjligheter att jobba med FMEA för riskeliminering och analys av vilka effekter olika åtgärder har.
FMEA är helt enkelt en mångsidig och mycket användbar metod att ha i verktygslådan för alla som vill arbeta smart och effektivt med kvalitets-, miljö- och arbetsmiljöstyrning.
FMEA i praktiken:
FMEA-metoden innebär alltså att metodiskt arbeta för att upptäcka, rangordna och åtgärda problem, och helst innan de får jobbiga följder. Låt oss kika på ett exempel från vardagen när detta går att tillämpa: bensinstopp.
Att bli stående med tom tank eller urladdat batteri är inte roligt, och det ger i sig också flera nya problem; sen ankomst och missade möten, stress, att behöva gå längs dåligt upplysta vägar i jakt på drivmedel och så vidare.
Hur kan vi minimera dessa problem? Starta resan tidigare, så att vi hinner med att bli stående på vägen och behöva gå efter mer bensin? Köpa reflexvästar för att göra oss mer synliga när vi går längs vägen? Kanske köpa en lite vagn att köra vår dunk på också, så orkar vi gå längre?
Är lösningarna ovan bra? Så klart inte. Det blir bättre än utan några åtgärder alls, men inte bra.
Finns det något sätt att förekomma hela grundproblematiken? Ja! Någon klok person tänkte steget längre:
FMEA i 4 steg
FRÅN BÖRJAN:
Det faktum att forna tiders bilägare var tvungna att skruva av locket till bensintanken för att i den mörka tanken försöka se hur mycket bensin de hade kvar gjorde det svårt att förutsäga om bensinen skulle räcka.
UTVECKLAS TILL:
Någon smart person satte dit en mätsticka som visade hur många liter bensin tanken innehöll – men tittade bilägaren inte på mätstickan i tanken kunde det ändå bli bensinstopp. Tänk vad bekvämt det vore att kunna kontrollera bränslenivån utan att lämna förarsätet!
DET BLEV LÄTTARE ATT UPPTÄCKA
Plötsligt tillkom en liten diod som lyste rött på instrumentbrädan när bensinen i tanken började ta slut. Smart!
TILL ATT DET BLEV SVÅRT ATT MISSA
Idag har vi ljudsignaler, lysande symboler, mätare och alla möjliga hjälpmedel för att vi inte ska bli strandade längs vägen.
SLUTSATS
Den allra bästa lösningen blev alltså att identifiera grundproblemet (att det var svårt att hålla kolla på om drivmedlet skulle räcka) och jobba med att göra risken enkelt att upptäcka som en effektiv metod för att åtgärda den. Det i sin tur löste även följdproblemet ett bensinstopp kan få.
ARBETA FÖREBYGGANDE
Att metodiskt identifiera problem och prioritera om och hur de bör åtgärdas är en av de största styrkorna med FMEA-metoden.
Kan vi upptäcka avvikelsen innan den har hänt, kan vi också sänka risktalet betydligt mer än om vi bara hade arbetat med enskilda följdeffekter!